揚州市寶康涂裝機械有限公司
噴粉、噴漆、電泳涂裝設備整套系統
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涂裝生產線
涂裝生產線的七大組成部分主要包含：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛運送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備，其原理是使用機械沖刷加速化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機，適用于結構簡略、銹蝕嚴峻、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收設備是較先進，換色較快的粉末回收設備。噴粉系統的關鍵部分主張選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是確保涂層質量的重要方針。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據出產綱領可分單室和通過式等，設備方法有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱丟失少，經測驗，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的功能方針。
熱源系統
熱風循環是現在使用較普遍的加熱方法，它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱，
電控系統
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能選用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行主動控制，數據收集和監督報警。單列控制是涂裝出產線中常用的控制方法，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備鄰近，造價低、操作直觀、維修便利。
懸掛運送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的運送系統，積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據作業指令由電氣控制進行開合，滿意工件在各處理工位的主動運送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具辨認和牽引報警停機設備。
