涂裝生產線的七大組成部分主要包含：前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、懸掛輸送鏈等

前處理設備?噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備，其原理是使用機械沖刷加速化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉體系

粉體噴涂中的小旋風+濾芯收回設備是較先進，換色較快的粉末收回設備。噴粉體系的要害部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件悉數國產化。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，依據出產綱領可分單室和經過式等，設備方法有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱丟失少，經測驗，爐內溫差小于±3oC,到達先進國家同類產品的性能指標。

熱源體系

熱風循環是目前應用較遍及的加熱方法，它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱，

到達工件的干燥和固化。熱源可依據用戶的具體情況挑選：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可依據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。出產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等長處。

電控體系

涂裝、涂裝流水線電氣操控有集中和單列操控。集中操控能選用可編程序操控器（PLC）來操控主機，依據編制的操控程序對各工序進行自動操控，數據收集和監視報警。單列操控是涂裝出產線中最常用的操控方法，各個工序單列操控，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送體系，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔依據工作指令由電氣操控進行開合，滿意工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機設備。